设计可锻铸铁件结构时，通常应注意以下事项：

    一般可锻铸铁件是由白口铸铁坯件经石墨化退火制成，因此铸件的壁厚不能太厚，否则易出现灰口或麻口组织，使铸件的力学性能下降。据资料介结，当用冲天炉熔化时，可锻铸铁件的最大壁厚一般不应超过25mm；当用电炉熔炼时，最大壁厚也不应超过35 mm。一般只适宜设计薄壁的小铸件，最适宜的壁厚为5-16 mm，壁厚应尽量均匀。为增加则性，截面形状多设计成T字形或工字形，避免十字形截面，局部凸出的部分应用肋加强。

    可锻铸铁件是用低碳、低硅的白口铸铁成分的铁液浇注。这种成分的铁液收缩大，在铸件的厚大处和热节处易产生缩孔、缩松和裂纹，常需设冒口进行补缩。在设计铸件结构时，应尽量给设置冒口提供方便和提高其补缩效果。有时还可通过增设肋作为补缩通道，为消除缩孔、缩松提供方便。

    为防止裂纹，应采取有利于自由收缩的结构，或加强易产生裂纹处的结构强度。对于某些具有较大平面的可锻铸铁件，为防止裂纹，可在其上设网格肋（网格肋的肋距为12-17 mm，肋高3-5 mm），当然，这种网格肋只应布置在不妨碍起模的平面上。此外，也可用加强肋来防止不同截面连接处产生裂纹。

    可锻铸铁在未石墨化退火之前是白口哄然大铸铁组织，很脆易破断。为防止未进行石墨化退火的白口坯件上的凸出部分在清整及运输过程中易损坏，常用加强肋来加强该处。

    可锻铸铁件在进行石墨化退火时，由于石墨化膨胀和铸件在退火罐中互相挤压而易产生变形。设计铸件结构时应注意到这一点，也可增设加强肋防变形。但当产品结构上不允许存在这种加强肋时，应在退火后切除；若无妨碍，在退火后可不规定切除。

    由于可锻铸铁具有一定的塑性，因此有些件可以在压力机械锻锤上矫正变形和提高其尺寸精度。在后一种情况下，为在被挤压的表面上获得比较大的比压，该表面应尽量小，并且应小于支承表面，否则变形将产生在不需要产生挤压紧实的支承表面上。当然，减少挤压表面的尺寸，还可以使压力机或锻锤的吨位减少。

    可利用可锻铸铁具有一定的塑性来设计挤压的组合结构，以简化装配